ဂျုံမှုန့်ထုတ်လုပ်ရေး ကြမ်းပြင်မှာ အကြောက်ဆုံး မြင်ကွင်းက ဘာလဲ။ ရုတ်တရက် ဓာတ်အား ပြတ်တောက်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ ကုန်ကြမ်း ထောက်ပံ့မှု ပြတ်တောက်ခြင်း မဟုတ်ပါ။-အဲဒါအချောမှုန့်ထဲတွင် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်အစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။. ဆိုလိုသည်မှာ ကြိတ်စက်အလိပ်များသည် ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲနေပြီး သတ္တုအပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် မာကျောသောအမှုန်များသည် ဂျုံမှုန့်ကို ညစ်ညမ်းစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဤအချိန်တွင် သင်သည် ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် တောင်းဆိုမှုအန္တရာယ်ကို ရင်ဆိုင်ရုံသာမက အစောပိုင်းက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည့် လျှပ်စစ်နှင့် ပစ္စည်းများအားလုံးကိုလည်း ဆုံးရှုံးသွားပြီဖြစ်သည်။
လိပ်များ၊ ဆန်ခါများ၊ ဝက်ဝံများ-ဤဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂျုံမှုန့်ကြိတ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တည်ငြိမ်ပြီး အမြတ်အစွန်းရရှိခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။“ပျက်သွားတဲ့အခါ ပြင်ပါ” ဆိုတဲ့ ခေတ်က ကုန်သွားပြီ။ယနေ့ခေတ် သင်တုန်းဓား-ပါးလွှာသော အနားသတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကျရှုံးမှုများကို စောင့်ဆိုင်းနေခြင်းသည် သင်၏ပြိုင်ဘက်များထံ ပေးအပ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။
1. Roll Fluting Cycle- မကြာခဏ မကြာမကြာ၊ သိပ်မကြာပါဘူး။
ကြိတ်စက် roll သည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ break rolls ပေါ်ရှိ fluting (corrugation) ၏အခြေအနေသည် ကြိတ်ထိရောက်မှု၊ ဂျုံမှုန့်အရောင်နှင့် အထွက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
စက်မှုအကိုးအကား စက်ဝိုင်းများ (ဂျုံမာကျောမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိပါ)
Front Break Rolls (1B/2B): မာကျောသော ဂျုံအတွက်၊ နှပ်စက်စက်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖြစ်သည်။800-1,200 နာရီ(3-4 လခန့်); ဂျုံပျော့အတွက် နာရီပေါင်း 1,500 အထိ သက်တမ်းတိုးနိုင်ပါတယ်။
Tail Break Rolls (3B/4B): ပစ္စည်းက ပိုနုပြီးသားမို့ ဝတ်ဆင်မှု နှေးကွေးပါတယ်။ သံသရာသည် အကြောင်းဖြစ်သည်။နာရီ 1,500-2,000.
လျှော့ချရေး လိပ်များ (1M/2M): ချောမွေ့သောလိပ်များသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော်လည်း ဂိုးပေါက် (ခြစ်မိသည်နှင့်) ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်း အစားထိုးရမည်။ သံသရာက ထုံးစံအတိုင်းနာရီ 2000 ကျော်.
လက်တွေ့သိကောင်းစရာ− "ပြက္ခဒိန်ရက်များ" ကို အခြေခံ၍ လိပ်များကို မပြောင်းပါနှင့်-၎င်းတို့ကို အခြေခံ၍ ပြောင်းပါ။"စုစုပေါင်းလည်ပတ်ချိန်။"roll pair တစ်ခုစီ၏ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်ချိန်ကို တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် သင့်စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် runtime နာရီမီတာကို ထည့်သွင်းပါ။ ဤသည်မှာ သိပ္ပံနည်းကျ လိပ်အစားထိုးခြင်းဆီသို့ ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
2. အပူလွန်ကဲမှုသတိပေးချက်- သေးငယ်သောချို့ယွင်းမှုတစ်ခုသည် ကြီးမားသောပိတ်ပစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Mill roll bearings များသည် သင့်စက်ပစ္စည်း၏ "သာမိုမီတာ" ဖြစ်သည်။ bearing ချို့ယွင်းမှုအများစုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်တက်လာခြင်းမှ စတင်သည်။
သုံး-အဆင့် အပူချိန်သတိပေးချက်-
စိမ်းလန်းဇုန် (ပုံမှန်): 65 ဒီဂရီအောက် သို့မဟုတ် ညီသည်။ ဝက်ဝံများသည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေပါသည်။ အဆီပြန်မှုအခြေအနေက ပုံမှန်ပါပဲ။
အဝါရောင်ဇုန် (သတိပြုရန်): 65 ဒီဂရီ - 75 ဒီဂရီ။ ဤအချိန်တွင် စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။ အဆီခမ်းခြောက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ပြီး အအေးခံရေစနစ်ကို အတားအဆီးမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အနီရောင်ဇုန် (အန္တရာယ်): 80 ဒီဂရီထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီသည်။စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ပါ။85 ဒီဂရီအထက်တွင် ထမ်းပိုးရှင်းလင်းမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်၊ လှောင်အိမ်သည် ပုံပျက်သွားကာ မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ဖမ်းမိခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းသွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ ဒီလိုဖြစ်လာရင် ပြုပြင်စရိတ်က ယွမ်ထောင်သောင်းချီပြီး ပျက်ဆီးဆုံးရှုံးမှုတွေက တိုင်းတာလို့ မရပါဘူး။
သက်သာသော-ကုန်ကျစရိတ် ကြိုတင်သတိပေးချက်-
သင်စျေးကြီးသောအွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်မလိုအပ်ပါ။ ရိုးရှင်းစွာလျှောက်ထားပါ။ကိုယ်တိုင်-ကော်အပူချိန်-ဖာထေးမှုကို ညွှန်ပြသည်။ကြိတ်စက်တစ်ခုစီ၏ ရှေ့နှင့်နောက်ဘက်သို့ အပူချိန်(သို့မဟုတ်-ကရာယွန်ညွှန်ပြခြင်း)။ အပူချိန်သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဖာထေးမှုသည် အရောင်ပြောင်းသွားပြီး စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ပြဿနာအချက်များကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မတော်တဆမှုများမဖြစ်ပွားမီ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။
3. စခရင်ကွဲအက်ခြင်းကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ခြင်း- "Eyes + Touch" ဖြင့် ကာကွယ်ရေးလိုင်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်ပါ။
အစီအစဥ်တစ်ခုအတွင်း မျက်နှာပြင်တစ်ခု ပျက်သွားသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည် ဆိုးရွားလှသည်-၎င်းသည် ဂျုံမှုန့်အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးရုံသာမက ဖွဲနုထဲသို့ ဂျုံမှုန့်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေကာ သုတ်အရည်အသွေး ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။
၎င်းတို့ မပေါ်ပေါက်မီ ပြဿနာများကို ရှာဖွေပါ-
နေ့စဉ် "ဓာတ်မီးစစ်ဆေးခြင်း"- စက်ရပ်သွားသောအခါ ဆန်ခါသေတ္တာတံခါးကိုဖွင့်ပြီး ဖန်သားပြင်အောက်ရှိ ဓာတ်မီးကို ထွန်းပေးပါ။ အထက်မှ လင်းထိန်နေသော အလင်းအစက်များကို သင်မြင်ပါက၊ ကွက်များသည် ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ပေါက်ပေါက်များ ပေါက်နေပါသည်။
"လက်ဖဝါးထိနည်း": စခရင်မျက်နှာပြင်ကို လက်ဖဝါးဖြင့် ညင်သာစွာ နှိပ်ပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ လျှောချပါ။ ပုံမှန်မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် ပြားပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် "အဖုများ" ခံစားရပါက စခရင်သည် စက်တွင်းတွင် လျော့ရဲနေသည် သို့မဟုတ် မညီညာသော တင်းမာမှုရှိပြီး ကွဲတော့မည်ဖြစ်သည်။
မုန့်ညက်တွင် "Grittiness"- အချောမှုန့်တွင် ရံဖန်ရံခါ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများပါ၀င်ပြီး ပြာများပါဝင်မှု အနည်းငယ်တက်လာပါက၊ အလိပ်ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ မျက်ရည်သေးသေးလေးများအတွက် ဖန်သားပြင်များကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။
မျက်နှာပြင် အစားထိုးခြင်းအတွက် ခက်ခဲသော အညွှန်းများ
ပိုး/နိုင်လွန်စခရင်များ: ဖြစ်ရမည်မဖြစ်မနေ အစားထိုးခဲ့သည်။ပြီးနောက်800-1,000 နာရီ(၃)လ လောက်တော့ သုံးရတာ။ မြင်သာသော ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲပင်၊ ၎င်းတို့၏ ဖြည်ထုတ်နိုင်စွမ်းသည် ဆိုးရွားစွာ ကျဆင်းနေပြီဖြစ်သည်။
Wire Mesh စခရင်များ: မူလအရွယ်အစား၏ 2% ထက်ကျော်လွန်သည့်အခါ သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော "တံပိုး-ပုံသဏ္ဍာန်" အပေါက်များပေါ်လာသောအခါ ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။
4. Wearing Parts Lifecycle Management- အပင်တစ်ခုလုံးအတွက် စစ်ဆေးရန်စာရင်းတစ်ခု
အထက်ပါ အတွေ့အကြုံများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထိရောက်သော စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် ရိုးရှင်းသော ဗားရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။"ဂျုံကြိတ်စက်ရှိ သော့တွဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက် နေ့စဉ်/အပတ်စဉ်/လစဉ် စစ်ဆေးရေးစာရင်း" :
✅ နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာများ-စစ်ဆေးမှုများ (မဖွင့်မီ/ပိတ်ပြီးနောက်၊ 5 မိနစ်)-
ကြိတ်စက်၏လည်ပတ်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပုံမှန်အတက်အကျအကွာအဝေးအတွင်းရှိပါသလား။
သင့်လက်နောက်ကျောနှင့် ဝက်ဝံအဖုံးများကို ထိပါ-သိသိသာသာ ပူနေပါသလား။ (သို့မဟုတ် -အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။)
အစီအစဥ်တွင် ခွဲစိတ်နေစဉ် ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ခေါက်သံများ ရှိပါသလား။
ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပစ္စည်း ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိ အကြို-သန့်စင်သည့် မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။
✅ အပတ်စဉ် အထူးစစ်ဆေးမှုများ (သတ်မှတ်ထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိတ်ချိန်အတွင်း၊ မိနစ် 30)။
အလင်းထိုးဖောက်ခြင်းအတွက် အစီအစဥ်အကွက်များအားလုံးကို သေချာစစ်ဆေးရန် ဓာတ်မီးကိုသုံးပါ။ စံချိန်ချိုးရန် သံသယဖြစ်ဖွယ်အချက်များ။
ကြိတ်စက်သံများ (ရိုးရှင်းသော နားကြပ်တံကိုသုံး၍)-ပုံမှန် "rustling" နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော "clunking" အကျိုးသက်ရောက်မှုအသံများအကြား ခွဲခြားပါ။
Drive ခါးပတ်တင်းအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ အစားထိုးရန်လိုအပ်သောခါးပတ်များကိုချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားပြုလုပ်ပါ။
✅ လစဉ် အကဲဖြတ်ချက်များ (ထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်)။
အတွဲတစ်ခုစီအတွက် စုစည်းလည်ပတ်မှုနာရီများကို စုစည်းပါ။ မျှော်မှန်းထားသည့်-ရက်စွဲနှင့် အစီအစဉ်ဆွဲခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ကြိုတင်စီမံပါ။
လအတွင်း မစီစဉ်ထားသော စက်ရပ်သည့်ဖြစ်ရပ်များ၏ အရေအတွက်နှင့် အကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါ။ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။
တိကျသောဖတ်ရှုမှုကိုသေချာစေရန် အပူချိန်နှင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာအားလုံးကို ချိန်ညှိပါ။
နိဂုံး- "မီးသတ်သမား" မှ "ကျန်းမာရေးသမားတော်" ၏ အခန်းကဏ္ဍကို ပြောင်းလဲခြင်း
အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂျုံမှုန့်စက်မန်နေဂျာသည် "မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း" ပတ်၀န်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော မီးသတ်သမားမဟုတ်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများ၏ သဘောထားကို ကောင်းစွာနားလည်သော "ကျန်းမာရေးသမား" သာဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း ဘဝစက်ဝန်း စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အနှစ်သာရမှာ အသက်သာဆုံးသော အခိုက်အတန့်တွင် မှန်ကန်သည့်အရာကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်-အချိန်မတန်မီ (အမှိုက်ဖြစ်စေခြင်း) နှင့် အစားထိုးခြင်း နှောင့်နှေးခြင်း (မတော်တဆမှုများ ဖြစ်စေသည်)။
သိပ္ပံနည်းကျ အစားထိုးစံနှုန်းများနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးစနစ်များ ထူထောင်ခြင်းသည် ရုတ်တရက် စက်ရပ်သွားခြင်းမှ ဆုံးရှုံးမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးရုံသာမက သင့်စက်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုပါ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ လိပ်အတွဲတိုင်းအတွက် အစားထိုးရက်စွဲနှင့် bearing တစ်ခုစီအတွက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကုန်ဆုံးမည့်ရက်ကို အတိအကျ ခန့်မှန်းနိုင်သောအခါတွင်၊ သင့်စက်ရုံသည် ဤလုပ်ငန်းတွင် အပြိုင်အဆိုင်အများဆုံး အားသာချက်ကို ပိုင်ဆိုင်သည်-တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမြတ်အစွန်း.
